布袋除尘器滤料的处理与气箱式脉冲除尘器的结构特点

在用布袋除尘器进行除尘后，其滤料的处理应该怎么办呢？

起绒将利用涤纶短纤维机织而成的斜纹布通过起绒机械起绒，可在其表面形成一层覆盖织物孔隙的短线。与一般机织斜纹布相比，起绒后较易形成一次粉尘层，捕尘率较不错；其次是热定型为确定化纤滤料尺寸稳定性，维护除尘器工作，应对滤料进行热定型；还有就是热熔压延加工可提升针刺毡的密度，使表面孔隙变小，绒毛热熔，光滑平整；后就是化学处理对提升滤料，特别是玻纤滤料的滤尘性能和、耐热、阻燃、防止腐蚀等方面的性能，都具有重要意义。

预涂层的处理和表面覆盖膜都能很好的将布袋除尘器除尘后剩下的滤料很好的出去，大的提升了其性能。

布袋除尘器设备除尘体系作业管理的准则：

一、贯彻开关车准则即工艺设备开车之前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘体系各设备也应该按开关车顺序敞开及关闭；开车后要仔细查看各设备状况，待正常作业后，才可脱离现场。

二、定时查看除尘体系的查看孔、密闭门、法兰连接处、丈量孔、风管、除尘器等应该定时查看，以防漏风和堵塞。

三、查看易损部分除尘体系的易损部分应该经常查看及时替换，并应定时查看风机皮带有无松动现象，轴承是不是坚持杰出的光滑，发动设备是不是。禁止某些场合在作业的时分进行调整、注油和打扫。

四、定时打扫除尘体系落棉和集尘处要定时打扫。尘室内的地上应坚持洁净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许恣意堆积在厂区内。要定时打扫除尘管路和设备上的积尘。

五、检修准则除尘体系应有大中小的检修准则，以便及时发现问题防止重大事故发生，体系作业杰出。

六、保养准则除尘体系应有设备保养准则。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时替换，漏风现象要及时处理。

气箱式脉冲除尘器可处理100g/Nm3以下的粉尘。采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。普遍应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。整个箱体设计采用了入口和出入口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱气箱式脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

气箱式脉冲除尘器可分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，除尘速率不错，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体相应的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱式脉冲除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面处理，显得尤为重要：除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。布袋除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。机加工件采用镀锌。

气箱式脉冲除尘器有哪些设计亮点？

一、密封措施，漏风系数小于2%。

二、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

三、关键部位，使用寿命长。

四、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

为了气箱式脉冲除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

气箱式脉冲除尘器结构特点是怎样的？

一、灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。

二、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

三、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。