脉冲除尘器的运转与提升布袋除尘器烟尘处理的能力

脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转，要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。

清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。

要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后，应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中，仍应进行的检查，特别是对除尘器骨架的机能的检查，要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。

为了确定脉冲除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：

一、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。

二、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。

三、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。

四、检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。

五、记录锅炉的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。

六、检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

布袋除尘器爆炸发生之后，往往会产生二次爆炸这是由于在次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。但是，当次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，就可能紧接着产生二次爆炸。次爆炸所造成的灾害往往比次爆炸要严重得多。布袋除尘器爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地，可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云，在点火源作用下，与点火源接触的部分粉尘先被点燃并形成一个小火球。在这个小火球燃烧放出的热量作用下，使得周围临近粉尘被加热、温度升高、着火燃烧现象产生，这样火球就将扩大而形成粉尘爆炸。

如何提升布袋除尘器烟尘处理的能力？

一、改进收尘系统的密封，收尘系统的漏风率低于3%。电除尘器通常为负压操作，因此在使用中需要注意密封，减少漏风以其工作性能。

二、还可用水膜除尘，水雾用来控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器后有较不错的荷电能力。但是要控制好除尘的水用量，防止结露。

三、改进不均匀的烟气流速分布，调整气流分布装置的技术参数。

四、注重收尘系统的保温，保温层的材料和厚度。除尘器外部的保温层，会直接影响收尘气体的的温度，由于外部环境中含有相应量的水分，气体的温度一旦低于露点会产生结露现象。

五、从烟尘进入着手。在布袋除尘器里，粉尘的捕集跟粉尘的自身参数有关：如粉尘的比电阻、介电常数和密度、气体的流速、温度和湿度、电场的伏安特性以及收尘的表面状态等等。

六、由于结露，粉尘粘附在集尘和电晕上，即使振打也不能地使其脱落。粘附的粉尘量达到相应程度时，就会阻止电晕产生电晕，从而使收尘速率下降，电除尘器不能正常工作。由于结露会造成除尘器的电系统及壳体和贮斗产生腐蚀，从而缩短使用寿命。

七、在烟尘进入布袋除尘器之前先加除尘器，除去一些大颗粒、比重大的粉尘。如用旋风除尘，烟尘以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，控制了进入电场的初始含尘浓度。