单机布袋除尘器运行和7大安装要求

单机布袋除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要确定其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。

因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。

单机布袋除尘器是一类使用区域很广的过滤去尘设备，主要是用来隔离固体杂质和气体的，达到过滤并提升空气质量的效果。这种设备在各种化工企业都会用到，而在民用家用之中也很常见。之所以成为布袋，是由于这种去尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的，有的也用无纺布。在单机布袋除尘器之中安装冷却器，可协助下降烟气温度，通过冷却烟气来达到除尘的目的。

单机布袋除尘器安装后的注意事项：

一、单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

二、单机布袋除尘器根据实际需要，定期进行清理灰尘，集尘器内灰尘清理时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

三、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

四、为了确定除尘设备处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

五、单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

六、吸尘罩是确定单机布袋除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

七、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

单机布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是布袋除尘器滤袋来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。常温下；干粉料破碎、筛分、加工及转的运过程中进行喷水打湿物料时，因为空气相对湿度很不算高，即使粉料含湿量大，粉尘内的含湿量亦会白然蒸发移入空气内，使粉尘表面上的湿度降不算高一些，从些也就避免了粘附滤袭的可能。由于粉尘悬浮在空气中，或附在滤袋表面上，处在流动空气包围的情况下，接触空气的面积很大，所以水分自然蒸发移人空气的过程很地进行。

单机布袋除尘器由于离子的运动，间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到相应数值后。接通电源后放电附近的离子获得了较不错的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正，负离子，这种现象称为空气电离。基本上在水泥或者是有色金属以及垃圾焚烧，还有用械化工等各种不同的行业里面，都有着为普遍的应用，而且在一些比较严重的地方也能够看除尘设备。大部分的灰尘沉积在电晕上，经过长时间累积，达到相应重量，因为重力的原因粉尘掉落到收集槽内，完成除尘功能。

单机布袋除尘器除尘速率不错，性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对布袋除尘器设备的除尘效果影响并无大碍。除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。