气箱式脉冲除尘器使用温度与检修方法
气箱式脉冲除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，与单机除尘器一样普遍应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3（标）以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
气箱式脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特别性，提高了除尘速率，延长了滤袋的使用寿命，是一种性能优良的袋式除尘器。
气箱脉冲除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度由以下条件所制约：
一、滤料的能承受的温度。
二、气体温度在露点温度以上。对气箱脉冲除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是气箱脉冲除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择气箱脉冲除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。不同除尘布袋的材质所允许的承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。
为防止结露，气体温度保持在露点以上，一般要高于30度以上。对于高温粉尘，就将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用气箱脉冲除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑气箱脉冲除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到很低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高。气箱脉冲除尘器的处理温度与除尘速率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。在气箱脉冲除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，降低动力消耗及回收有用的物料。
气箱脉冲除尘器想要维持长期运行，定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是人员操作的。
一、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
二、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
三、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
四、停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
气箱式脉冲除尘器工作原理是含尘气体从除尘器进出风箱的进风口（32系列从灰斗进）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分清洁室汇集经出风口中，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
气箱式脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘速率。
随着过滤过程的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当过到相应阻力值时（例1770Pa），根据需要可以手动，也可以经过定太或定时清灰程序电控仪，自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭，切断通过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使各个滤袋突然鼓胀，从而震落袋表积附的灰尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落不敷出灰斗，随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动二室的提升阀，关闭二室的过滤气流，开启二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清理二分室滤袋上的粉尘，之后程控仪打开二分室提升阀，恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室等的滤袋进行停风喷吹清灰，直至较后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调。
