气箱式脉冲除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,与单机除尘器一样普遍应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)。也适用于煤磨收尘,但要增设措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
气箱式脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的特别性,提高了除尘速率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。
气箱脉冲除尘器的使用温度是设计的重要依据,出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度由以下条件所制约:
一、滤料的能承受的温度。
二、气体温度在露点温度以上。对气箱脉冲除尘器来说,使用温度与除尘速率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备,也称前级除尘。处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是气箱脉冲除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择气箱脉冲除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘速率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。不同除尘布袋的材质所允许的承受温度(瞬间承受温度和长期使用温度),有严格的制约。
为防止结露,气体温度保持在露点以上,一般要高于30度以上。对于高温粉尘,就将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下,处理高温气体所用气箱脉冲除尘器投资费用较高,而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法,并且考虑气箱脉冲除尘器的大小尺寸,制定出经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物,不能冷却到很低的温度,这是因为含SOx的气体的酸露点较高。气箱脉冲除尘器的处理温度与除尘速率的关系并不明显,多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的,要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时,如果捕集的粉尘极易潮解,反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。在气箱脉冲除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,降低动力消耗及回收有用的物料。
气箱脉冲除尘器想要维持长期运行,定期对设备各部件进行维护检修,维修方法和步骤一般都是人员操作的。
一、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
二、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
三、电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时替换。
四、停机时,在工艺系统停止之后,应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,注意的是,在除尘器停止工作时,反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
气箱式脉冲除尘器工作原理是含尘气体从除尘器进出风箱的进风口(32系列从灰斗进)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分清洁室汇集经出风口中,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
气箱式脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋式收尘器增加了使用适应性,提高了收尘速率。
随着过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到相应阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的一个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使各个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复一室的过滤,再启动二室的提升阀,关闭二室的过滤气流,开启二分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对二分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清理二分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开二分室提升阀,恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室等的滤袋进行停风喷吹清灰,直至较后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。