脉冲布袋除尘器的使用要注意填写运行记录

脉冲布袋除尘器一般应用于钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中由于脉冲布袋除尘器的工作环境大多很恶劣，如果对其维护管理不到位，会缩短除尘器的使用寿命，因此脉冲布袋除尘器的维护保养是很重要的。检修是为了确定脉冲布袋除尘器的正常运行，充足发挥除尘器的作用，延长除尘器的使用寿命，做好除尘工作。为做好脉冲布袋除尘器的维护和检修工作，需要能及时使用、检查、发现问题并处理，除尘系统的正常运行。表面过滤主要是利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄孔的孔径很小，能把很大部分尘粒阻留在膜的表面，全部气固分离过程。小同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在布袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能确定较高的除尘速率，又能确定较低的运行阻力。

一、脉冲布袋除尘器的使用要注意填写运行记录

1、U型压差计可用来判断运行情况：如压差提高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。

2、而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

3、每个通风除尘系统都要安装和备有需要的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出入口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，确定其正常运行。

4、通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

5、在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

二、脉冲布袋除尘器内部零件安装指南

1、如果气体包按压力窗标准设计，且有足够大的地窖，则基本体为压缩气体稳压罐。当气囊前面有另一个稳定罐时，需要在气囊附近安装稳定罐，以防止压缩气体在运输过程中通过细长管道失去压力。

2、脉冲阀现场安装后，如发现上部出风口漏气。那是因为气囊里有杂质，导致小隔膜上积聚了铁锈，阀门无法关闭，所以需要拆下小隔膜进行清洗。

3、钢包加工生产后，需要用压缩空气连续吹扫内部焊渣，然后安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm的潜水阀时，需要确定气囊内压缩气体的压力和充气流量，否则脉冲阀不会打开或泄漏。

4、每个稳定气囊底部需要装有自动（即两位双向电磁阀）或手动油水排放阀，定期向外排放容器内的杂质。

5、气囊需要有足够的容量，以达到空气喷射量。建议脉冲注射后气囊内的压降不应超过原储存压力的30%。

6、气囊进风管的中径白天应较大，以达到补气速度。对于大容量稳定气囊，可设计多个进气管。

7、圆形或方形积气室的设计需要考虑稳定和质量要求。

8、对于脉冲布袋除尘器的风量气囊，可采用直径76mm的管子将多个气囊连接成一个储气回路。

9、脉冲阀应安装在稳定气囊的上部或侧面，以防止稳定气囊内的油和水通过脉冲阀吹进尘袋。潜水脉冲阀不应安装在稳定气囊的下部。