单机袋式除尘器布袋损坏原因和脉冲喷吹清灰技术

单机袋式除尘器的布袋出现损坏如何解决？下面，为您详细介绍一下：

1、单机袋式除尘器布袋如果出现小面积破损时，可以用旧的布袋或相同资料新滤布将破洞补上继续使用，补洞办法是运用硅橡胶夹杂料进行粘接，只需粘接剂的运用温度、化学功能与工艺情况相顺应便可。

2、单机袋式除尘器布袋在长时间使用以后，滤袋层内蕴蓄的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行悉数改换。

3、单机袋式除尘器布袋如果出现大面积的损坏时，就要及时换新的布袋，因为运用破损的布袋进行任务，会加快除尘器的报废减短其寿命。换除尘器布袋在单机袋式除尘器中止任务时进行，此时应将清灰节制器封闭，翻开顶部的人孔门，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼掏出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，装置新布袋前，应将花板孔上的粉尘清洁干净。

单机袋式除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，单机袋式除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。

单机袋式除尘器压缩空气由气包经由脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。后期，由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。

单机袋式除尘器速率的高低，主要取决绝于除尘布袋和除尘布袋上的粉尘层厚度，这点和锅炉布袋除尘器类似。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，速率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在确定率和除尘器压力损失稳定的同时，又能提升过滤风速，这是一个有待于进一步研讨的问题。过滤风速的提升，取决于清灰方法和滤料的性能。

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘器，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法清理吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提升；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器（机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器），过滤风速提升。

现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提升和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时集中收尘。是中密度板、刨花板、地板等各种生产线是能少的。

由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充足发挥作用。近年来出现了其有清灰装置的袋式除尘器，如单机袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的（运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变）。利用压缩空气（其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%）r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命不错、除尘速率不错和维护缝小等优点。

单机袋式除尘器的脉冲喷吹清灰技术：

通常离线脉冲喷吹清灰技术比在线脉冲喷吹清灰技术的过滤风速要略高，并且是以整个滤袋室为脉冲喷吹清灰单元，在刚清灰完毕的滤袋室由于压力损失突然降低，造成没有清灰的滤袋室的风量涌向该室，使刚刚清灰后的整个滤袋室中的所有的滤袋会受到短时间的气流强烈冲击，这样经过反复循环冲击，会使滤袋使用寿命缩短。

在线脉冲喷吹清灰技术是以每排（每个脉冲阀为一排）为脉冲喷吹清灰单元，在进行在线脉冲喷吹清灰时，其他排的滤袋几乎受不到短时间的强烈烟尘气流的冲击。所以，相对而言在线脉冲喷吹清灰的滤袋使用寿命较长。与离线脉冲喷吹清灰技术相比，在线脉冲喷吹清灰技术不仅可缩短脉冲清灰的周期（节省离线阀开闭时间）；还可节省压缩空气的消耗量等。所以，大灰斗脉冲布袋除尘器全部采用在线脉冲喷吹清灰技术。