叙述脉冲布袋除尘器的调试流程和操作方法

脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

脉冲布袋除尘器是九十年代水平面的率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提率，延长了滤袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器负荷调试的一般程序是负荷调试应该在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。

1、除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机（一般应提前15分钟），待压力上升到设定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

2、在除尘器开始正常运行的一段时间内，需要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

3、调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。

4、除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延长5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭卸料器。

5、如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。

脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。脉冲布袋除尘器的，出口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。

脉冲布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新   换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，使用锅炉布袋除尘器时也是如此。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。