气箱脉冲除尘器配件的选择与特点

气箱脉冲除尘器配件的选择：

一、通风除尘情况下的配件选择。采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，然后考虑气箱脉冲除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件速率不稳定也是需要解决的实际问题。

二、防尘、无动力除尘情况下的配件选择。比如装卸料、皮带运转时加个流槽，就可以减少了粉尘烟尘处理量；在处理散状料时，应采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗使其动能后，粉尘就基本上自然沉降下来了。这种机械防尘除尘配件在被称作无动力除尘，在大多数场所中都适合采用无动力除尘；或者要先采用无动力除尘预处理，预防总是比修理合算。

三、辅助采用喷水雾、或泡沫除尘情况下的配件选择。直接喷雾一方面对于温度比较不错的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。另一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离；所以从减排、又节能降低成本的角度考虑，相应要先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘。

而且由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘速率都很高，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到气箱脉冲除尘器的大小和价格，较关系到设备在使用过程中的运行情况。

简述气箱脉冲除尘器的日常维护：

一、操作人员应该是熟知气箱脉冲除尘器的应用步骤的，勿操作给机械带来的损害是尤其大的，并且了解其原理的操作人员还懂得如何去避免以及维护仓顶除尘器。

二、再有我们需要按时给气箱脉冲除尘器的减速机和输灰机等机械运动部件换油和加油，及时的排除工作不正常的现象。

三、定期的测定参数也是不要的，比如说温度、浓度、烟气量等一些参数都会对气箱脉冲除尘器的工作造成影响，应当及时的排除和处理。

简述气箱脉冲除尘器的工作原理为：

一、清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

二、除尘过程：含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。

概述气箱脉冲除尘器的特点是什么：

一、可处理100g/Nm3以下的粉尘。

二、密封措施，漏风系数小于2﹪。

三、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

四、气箱脉冲除尘器的除尘速率高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

五、关键部位，使用寿命长。

六、清灰方式特别，延长滤袋的使用寿命。

七、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

气箱脉冲除尘器的进气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋，容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短，解决的办法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的除尘布袋替换成损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装除尘布袋并替换弯曲的骨架。

目前随着气箱脉冲除尘器技术的一直提升，尤其是清灰系统技术的较新以及生产工艺流程的不断优化，气箱脉冲除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPC系列）具有清灰速率高、结构简单、滤袋替换简便、入口含尘、出入口排放浓度低等优点，它现在已经是水泥厂的主流除尘设备了。

气箱脉冲除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2，处理风量从69003/h-314000m3/h，与pl单机除尘器一样普遍应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。