脉冲除尘器的清理周期与进入除尘器气体含尘浓度大小,过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关,浓度大,过滤风速高或喷吹压力低时,周期可选择短些,反之,周期可适当延长,如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时,脉冲周期可选择为10-30min,具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。
一般认为脉冲除尘器喷吹时间越长,喷入脉冲除尘器布袋内的气量越多,清灰效果越好。但喷吹时间增加到值后,对清灰效果的影响并不明显。具体清理周期如下。
一、清灰周期过短:容易发生泄露;滤袋的寿命缩短;
二、清灰时间过短:阻力,影响运行;
三、清灰周期过长:滤袋堵塞,增加能耗;
四、清灰时间过长:容易产生泄露;滤袋的寿命缩短。
脉冲除尘器的清灰方式
一、振动反吹并用式清灰方式
振动反吹并用式清灰方式的脉冲除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋除尘器,其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合,使清灰效果得以提升,尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用,大体上与分室反吹式清灰方式的布袋除尘器相同。
二、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的脉冲除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流,迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰,借助于布袋除尘器的工作压力作为清灰动力,在特别场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的布袋除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布,因该脉冲除尘器有内滤与外滤之分,故滤布的选用略有差异。一般来说,内滤式常用圆形袋,无框架,袋径为120~300mm,袋长与袋径比为15~40,优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布,厚1.0~1.5mm,单位面积质量为300~400g/m2;外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋,带支撑框架,优先选用性、透气性好的薄型针刺毡滤布,单位面积为350~400g/m2。
三、脉冲喷吹式清灰方式
脉冲喷吹式清灰方式的脉冲除尘器是以压缩空气为动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气而清灰,属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类布袋除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤布,优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布,单位面积质量为500~650g/m2。
布袋除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。
一、粉尘层的影响:
滤料净化含尘气体开始时,滤料上无粉尘层,捕集粉尘的能力较低;当粉尘层形成后,对于粉尘有很好的捕集作用。
二、粉尘特性的影响:
粉尘粒径对布袋除尘器过滤速率有很大影响。对于1μm尘粒,其分级过滤速率不错;对于大于1μm尘粒。尘粒携带的荷电越多,其过滤速率越高,利用此特征,在布袋除尘器入口或入口前使用荷电,对于1.6μm以上尘粒的捕集速率不错。
三、滤料特性的影响:
在织造滤布中,短纤维织物的表面绒毛多,容易形成稳定的一次粉尘,其过滤速率比长纤维织物高。
四、过滤风速的影响:
适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层,有利于粉尘的捕集。
除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象。造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
解析布袋除尘器的净化工艺流程:
一、吸收装置:吸收装置基本上可以分为三大类型,即填料塔、板式塔、喷淋塔(包括文丘里管与喷射泵)。另外还有一些特别的塔型如湍球塔,填料塔是在塔内装有高度的填料层,液体从塔顶沿填料表面呈薄膜状向下流动,气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触,发生传质
二、预冷却处理:吸收操作希望在较低温度下进行,但有的废气温度较不错,这就要在吸收之前进行烟气的冷却,其方法可采用换热器,但设备庞大;也可用水直喷人烟道增湿降温,但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道;目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段,效果好。
三、除尘处理:在吸收之前,若能专门设置速率的除尘器(如电除尘器等),这是尤其理想的,然而也可能是不太经济的。若能在吸收时考虑在气态污染物的过程中,一同烟气,那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔;或只用一个塔,下段为预洗段、上段为吸收段;或出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器,不过这二者的设计要求是不大一致的,应予充足注意。
四、净化气体的热处理:在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下,将发生“白烟’,白烟在没有充足上升、扩散之前就已回到地面,会产生较不错浓度的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护,嫩烧气或重油,使少量燃气混人净化气中,这种效果好。
六、废液处理:吸收了气态污染物的富液如果丢弃,不仅浪费了资源,而且造成了二次污染、所以要经济合理地对废液进行处理和利用如吸收了废气中so1的碱液,可以用加热和减压的方法,恢复吸收剂的能力,而同时又排放出硫酸副产品;也可以用浓缩富液和结晶分离的方法,获得亚硫酸钠副产品,这些都达到了废物资源化的目的。