除尘布袋的优点和铺装方法

除尘布袋不宜挂得过松或过紧，过松轻易积尘，过紧轻易拉坏。换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修睦后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲刷，凉干后留待替换。选择布袋要根据气体的温度、湿度和化学特性；颗粒物的大小、重量、外形以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

除尘布袋以其阻力低，适应烟气变化能力不错，维护工作量少等特点，普遍应用于冶金，电力，建材等行业，迄今为止，在除尘行业仍处于主导地位。

压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修。检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时换。除尘布袋停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。注意的是在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作，将除尘布袋的粉尘除掉，以防受潮或者糊袋。收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则除尘布袋内的粉尘积满溢入袋室，迫使除尘器停机。

涤纶针刺毡除尘布袋有以下几大优点：

1、涤纶针刺毡除尘布袋还具有化学稳定性好、不怕热和不怕化学腐蚀等性能。

2、涤纶针刺毡除尘布袋在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。

3、涤纶针刺毡除尘布袋孔径在0.23um之间，过滤速率均能达到75﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘速率一直很高。

4、普通滤料在使用时粉尘容易进入内部，且越积越多，直到毛孔堵塞，导致无法使用。采用涤纶针刺毡除尘布袋，过滤后的粉尘从涤纶针刺毡除尘布袋表面容易清洗，清灰效果不错，周期长，使用中除尘压强低，提升了滤料的使用寿命，可明显降低除尘器的维护工作量，降低了产品的运行成本。

除尘布袋的铺装方法：

1、在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。

2、过滤精度范围从0.5微米到300微米，材料分为聚酯，聚丙烯尼龙等过除尘布袋。

3、采用无硅油降温的工业缝纫机生产，不会产生硅油污染问题。

4、配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部清理，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

5、除尘布袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式，防止除尘布袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。

国内除尘布袋的除尘设备制造行业习惯性的把脉冲行喷吹除尘器区分为高、中、低压清灰系统。同时也把电磁阀根据气包内压力区分成高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。事实上，这种区分方法毫无根据。世界上各个著明的单机袋式除尘器制造商从来没有把他们的阀门产品作出压力范围划分。各个主要的电磁阀压力适用范围由各制造厂公布国内制造厂家根据现场使用情况，习惯将0.06-0.1MPa作为低压，而0.4-0.8MPa作为高压。

脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁阀启动时形成一股脉冲气流逆向从布袋顶部到袋底进行脉动抖动。其目的是通过脉冲抖动，把布袋外侧结合的尘饼抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这股气流太弱，那么清灰力度不能达到电厂除尘布袋底部，则尘饼不能剥落，形成局部积灰。导致设备阻力加高、滤料负荷不均匀等现象，缩短布袋寿命。反之，如果清灰力度太强，己经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面，产生“二次扬尘现象荡力过强导致与龙架的摩擦过高而裂袋。因此，缩气源，设备的清灰力度和流量都根据工艺理配置。同时电厂除尘布袋也可能由于震无论采用高中低压的压、烟尘和滤料性质而合为了比较不错压清灰和低压清灰的不同，寻找适当的清灰压力或清灰方式，以确定影响布袋寿命的喷吹压力因素，做高、中、低压清灰的效果对比试验，获得了在线和离线清灰的常用的较佳清灰压力范围。