气箱除尘器使用中的会遇到哪些故障？

气箱除尘器使用中会发生哪些故障？

1、目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

2、管理人员应熟悉气箱除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

3、气箱除尘器减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

4、定期测定气箱除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。

5、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

7、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确。定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

8、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

9、气箱除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。

气箱除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，脉冲式除尘器有高压气箱气箱除尘器和低压长袋气箱除尘器，粉尘排放浓度可稳定在30mg/m3以下，因其技术、进行、便于维护，受到多企业的重视。

气箱除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并从喷吹孔喷出。

影响气箱除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

2、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

3、漏风率。气箱除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

4、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

5、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。