布袋除尘器的使用过程和施工过程

布袋除尘器在使用过程中的问题：

1、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，防预达到爆炸限度浓度，在进行设计的时候，要考虑配置的检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到稳定的工作状态。

2、布袋除尘器在使用过程中正确设计流速，在设计可燃性气体管道时，需要使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火灾焰传播。

3、考虑措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计的时候要考虑到措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。

4、布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择除尘器骨架，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的布袋除尘器。

5、要考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了确定爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸限度范围内，需要考虑设备的密闭性和车间的通风系统。

单机布袋除尘器解决潮湿的方法措施：

1、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

3、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

4、石灰粉单机布袋除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入单机布袋除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开单机布袋除尘器，让含尘空气只通过旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。

每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。

依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个布袋除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。

布袋除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题

1、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是布除尘设备能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。

2、对烟道风管安装的检查监控，能提升吸排风速率，降低能耗。

3、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

4、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

5、对引风机组的安装、组对质量的监控是为风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，达到对除尘器进出风量及风压。

6、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布滤袋改造安装工程然后质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，然后调试合格。

7、对保温工程的检查监控是降低能耗，提升生产速率的一种措施。

8、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，然后使系统运行正常。

该布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中，提升了除尘器布袋使用寿命。