气箱脉冲布袋除尘器的使用后的检修工作

气箱脉冲布袋除尘器在使用一段时间是需要进行检修的，具体的应该如何做呢？接下来详细的为大家介绍：

1、对于低压气箱脉冲布袋除尘器滤袋的检查。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

2、电控元件。建议利用常有的间隙期对其进行检查，对于电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

3、电磁脉冲阀。如果出现开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，这个时候可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

气箱脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

1、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。

2、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

3、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

气箱脉冲布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。

要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至适当的压差即行停止。根据不同的工艺条件清灰的"开"、"关"点可以分别设置。

气箱脉冲布袋除尘器要紧缩空气装置，其中包含紧缩空气管道，贮气罐，分气包等。依据气箱脉冲布袋除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色，要对进入气包的紧缩空气压力有相应的限制，对气质也要有相应的要示。压力高下，气质好坏都会影响清灰后果。依据除尘装备的运行请求，清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。接自室外管网或单设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置，使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清，不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰后果，如果一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。

气箱脉冲布袋除尘器的实际使用要点：

1、正确选用过滤速度，确定除尘器的净化速率——气箱脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的气箱脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。

2、气箱脉冲布袋除尘器采用上揭盖，改良维修条件——这一点与单机布袋除尘器类似，气箱脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将气箱脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，经由除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。