脉冲除尘器运行阻力大的原因与布袋除尘器操作注意事项

脉冲除尘器为了适应上花板的不平度，反吹口与反吹风管采取挠性联接，但它们之间的间隙始终无法调整出一个理想的高度，间隙太小，运转中就会卡死反吹臂，损坏电机；间隙过大，慢速回转中反吹风不能多的进入每一个滤袋，反吹清灰乏力，滤袋上的积灰不能及时，影响通风。

收尘系统通风阻力增大，水泥磨的磨内通风量相应减少，导致磨内出现过粉磨、涨磨现象，影响磨机产量的提高。在步入新世纪的开始，世界空气净化意识已经计入一体化的，高排放、高污染的工业企业使用除尘器以是明智之举，而脉冲除尘器的创新是推动了企业优先达到规定排放标准。

脉冲除尘器故障的排除运行阻力大原因可能是：滤袋板结，脉冲除尘器脉冲阀不工作或损坏，压缩空气压力太低，脉冲阀工作时提升阀关闭不严，一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：清洗滤袋，加强通风，维护或换脉冲阀，检查气路及空气压缩机，检查清灰控制器。

运行阻力小：原因可能是：脉冲除尘器烟气短路；滤袋破损。排除方法：检查管路并对损坏处进行补焊，检查并换滤袋。脉冲阀不工作：原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵，脉冲除尘器的脉冲阀内有杂物，一直漏气，脉冲阀线圈烧坏，压缩空气压力太低。排除方法：恢复供电或修理清灰控制器，仔细清理脉冲阀，换脉冲阀线圈，检查气路系统及压缩机。

布袋除尘器的主要工作原理就是使用结构很细密的布袋笼络住各种大小颗粒的灰尘，使得灰尘被布袋阻拦，不能继续传播到大气之中，避免污染大气的环境。使用布袋除尘一般都是会产生比较多的粉尘污染的企业，这既是我国的空气净化标准要求，也是企业公德心的一种体现，布袋除尘方法正在被越来越广泛的使用着。

模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风袋式除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧，气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况；过滤速度是较为合适的工况条件，但气流分布仍不均匀；电袋复合除尘器在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以的减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命；在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中较好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布良好；在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径100μm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集。

布袋除尘器都会有质量较轻的除尘骨架部分，骨架也是经过了镀层及喷涂工艺，提高了其自身的性能进而能够延长其使用的寿命。这种除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理，既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。除了需要对布袋除尘器进行清尘处理为外，还要及时对布袋进行检查，查看是否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果，因而需要及时对布袋进行替换。

正确使用操作布袋除尘器是很重要的，它对布袋除尘器的寿命有很直接的关系。布袋除尘器操作注意事项：

1、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

2、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

3、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

4、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

5、启动粉碎机前先启动除尘器。

6、再启动粉碎机。

7、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

布袋除尘器的结构非常简单，使用起来非常方便，其次就是它的价格优势，它比同种作用的除尘器的价格要低很多，性价比非常高。还有就是它的材料都是的材料，因此可以在高温条件下来正常使用。

布袋除尘器没有清灰装置，过滤风速较低也就是处体能力较低。后来发展成分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器，也就是机械振打、逆气流和逆气流振动反吹袋式收尘器，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。

现在选用了具有清灰装置的袋式除尘器，比如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。脉冲袋式除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的，运行中除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量几乎不变。当前政策对于各个工业企业的排污标准有了新的规定，限制的级别又提高了要求，那么，这项措施的实施，对于空气净化设备行业来讲，成为其发展的驱动力，在这样的背景之下，的除尘技术和的除尘设备或者除尘配件将会的到广泛的应用，必然会给除尘行业带来新的发展。