脉冲布袋除尘器的气包设计与调试工作的阐述

早期我国工业化程度低，主要污染行业排放的烟气量相对较小，结构简单且投资少的旋风除尘器和湿式除尘器处于主流地位。上世纪80年代以来，我国电力、水泥、钢铁等行业规模化发展，排放的烟气量大幅增长，环保问题逐步受到重视，电除尘器因其结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点被各行业广泛采用。进入上世纪90年代，我国大气污染问题愈发突出，国度开始从源头展开污染治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准并日趋严格，脉冲布袋除尘器以其高速的除尘速率逐步市场，脉冲布袋除尘器已经在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等成为主要的除尘方式。经过对几类除尘技术的对比分析，我们认为，脉冲布袋除尘器在净化速率、运行能耗、设备造价、占地面积方面均优于其他类型的除尘器。脉冲布袋除尘器也相应的提高了工作速率。近几年冬天的时候，每天出门的一件事情可能就是会注意到满天的雾霾；然而小编现在记得那时候，人们对于雾霾天气的厌恶心情，雾霾对人类的身体也有着比较大的影响；相关部门同时也在做着相应程度的控制工作。然后不少工厂都逐步使用了除尘设备。

一、对于脉冲布袋除尘器的气包设计问题：

（1）脉冲除尘器气包需要有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

（2）设计圆形或方形截面积气包时需要考虑稳定和质量要求。

（3）脉冲除尘器气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。

（4）对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

（5）每个气包底部需要带有自动（即两位两通电磁阀）或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出去。

（6）除尘器气包在加工生产后，需要用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后在安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，需要气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

（7）脉冲阀好安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入除尘滤袋，脉冲阀不宜安装在气包下部。

（8）如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损失压力。

（9）如果在现场安装后，发现脉冲阀的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

二、概述脉冲布袋除尘器的调试工作：

（1）调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

（2）检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

（3）喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

（4）检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

（5）检查设备上密封件有没有松动或脱落。

（6）检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

（7）进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

（8）进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。