气箱式脉冲袋式除尘器结构与气箱脉冲除尘器的安装

气箱式脉冲袋式除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机替换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器箱体含有若干个工作室，每室装有提升阀，清灰时提升阀关闭，随即脉冲阀开启，喷射高压空气，使滤袋外表面的粉尘落入灰斗，由输灰装置排出。气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰阀周期由清灰程序控制器按事先庙宇的程序自动连续进行，从而确定了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出入口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗达到预除尘的效果。所以气箱脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到相应阻力值时(例如10Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使各个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动分室的提升阀，关闭切断分室的过滤气流，开启分室的电磁阀释放高压压缩空气，对分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开分室提升阀，恢复分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。

气箱脉冲除尘器是具有九十年代水平的除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构尤其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品普遍用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个，过滤面积由93~4361M2，处理风量由6900~314000m/H。本除尘器可负压或正压操作，其收尘速率高。若室外温度小于—25℃时，需加保温装置。

气箱脉冲除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的特点，增强了使用适用性。可作为破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、箅次冷机、水泥磨、包装机及各库顶收尘设备，也可作为其他行业设备。气箱脉冲除尘器的主要结构，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

气箱脉冲除尘器在安装时应当注意这几点：

一、压缩空气管道和储气罐中杂物的清理：该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需多次清理脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常）。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开（注意稳定），反复进行2~3次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。

二、安装前，安装公司的技术人员相应要了解设计院提供的工艺流程（布置）图、设置材料表，设备要与工艺编号相对应，分组件要与设备相对应，对号入座，尤其要注意收尘管道与工艺管道间的连接，严格按照非标制作与安装。安装时要注意安装顺序，如滤袋的安装（或确认焊、割等需要动火的工序完工后）进行。

三、除尘布袋的安装：双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充足接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果较佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。