脉冲布袋除尘器清灰的方式与脉冲除尘器安装调试初期注意事项
脉冲布袋除尘器这种依靠压缩空气清灰的方式是清灰的一种清灰方式，清灰比较强，会把除尘滤袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来，所以使用编织物作除尘布袋除尘速率就会降低。因此，比较适于用针刺毡作除尘布袋。由于清灰效果好，因而脉冲布袋除尘器选用的过滤速度一般比振打袋式除尘器约大2倍以上，所以占地面积也可缩小。脉冲布袋除尘器滤袋使用寿命长，清灰机械简单无运动部件，因此是以后主流的一种除尘器形式。
布袋除尘设备运行中的故障及其危害：
1、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气速率。
2、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。
3、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降低除尘器的除尘速率。
4、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降低除尘速率。
布袋除尘器它在空气净化工业和其它工业部门中，主要用除尘于各种影响环境的各类灰尘，就我国的当前情况来看，布袋除尘器在各行各业中大都采用被普遍采用几乎已经定型。为了正确选择和合理使用布袋除尘器设备的，现将它们简要分析对比如下。
布袋除尘器在重污染企业中能起到哪些作用？布袋除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收除挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物凝结成直径≤0.5μm的气溶胶，还能收除吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等类污染物。除尘器是烟气净化系统的末端设备。静电除尘对烟气中细小颗粒的收集不如布袋除尘器效果好，且其佳工作温度是二恶英合成的佳温度，国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置采用布袋除尘器，，通常都能够到达%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能达到满意的严格空气净化需求。
1、运用灵敏。处置风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，能够作为直接设于室内、邻近的小型机组，也可做成大型的除尘室。
2、布局比较简单，运行比较安稳，初始出资较少，维护便利。除尘骨架可是布袋除尘器也存在一些缺陷。不过，所有的产品都有利有弊，我们也要了解布袋除尘器的缺点，从而地规避风险。
3、除尘骨架功能安稳。处置风量、气体含尘量、温度等作业条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。
4、粉尘处置简单。布袋除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处置或泥浆处置问题，收集的粉尘简单回收运用。
脉冲布袋除尘器的基本结构为下进上出结构或侧进上出结构。含尘气体由进入口引入机体后，通过除尘布袋进入除尘器净气室，粉尘被阻留在除尘滤袋外表面上，被净化的气体则透过除尘滤袋，经引风机排出除尘器。除尘滤袋清灰是依靠布置在除尘滤袋上部的喷吹装置(喷吹管)喷出高压气体来清灰的，在喷吹管下部有一排整齐的喷头，从喷头中喷射从电磁脉冲阀瞬间送来的气流吹掉粘附在除尘滤袋外侧的粉尘，除尘器滤袋一般布置为多排，每次只有一排除尘布袋在清灰，其余部分照常进行除尘，因此，脉冲袋式除尘器是连续工作的（限在线清灰除尘器）。
脉冲除尘器系统一般采用的都是离心式风机，除尘系统的风机安装调试初期需要注意以下几点：
1、大型脉冲除尘器风机初次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试.15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，好到风机厂用平衡仪调节.都调好后按上面调试。
2、脉冲除尘器风机安装时应注意基础的安装保持水平，底座浇筑的情况下风机进风口应与管道采用弹性联接，风机周围应该留有检修位置和通风。
3、大型脉冲除尘器风机初次开启前齿轮箱应该注油.初次注油多使用1个月，1个月后应全部放空，换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油。
