气箱脉冲除尘器组成与过滤原理

气箱脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成，具有技术、结构新颖、安装方便、运行等特点。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

气箱脉冲除尘器在结构设计上亲环境，较人性化，并且操作简单好懂，尤其对人眼不能识别的小分子粉尘工作速率高。采用新型的脉冲除尘器，能捕集不同性质的粉尘，清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，且底部可以安装上万向脚轮，用做车间除尘设备，随时需要随时移动可以，占地面积少，运行稳定，经济效益好，脉冲除尘器优势明显，工作稳定，便于回收干粉尘，它没有污泥处理、腐蚀等问题。越来越多的企业选择它。除尘器的总体结构优化，特别是气流分布的优化。其中包括气流通道、过滤面积、结构强度等的优化设计，设计提升性能、材料节约、降低成本、减少占地面积等问题。在进行稳定性提升与结构优化的同时，确定提升煤气净化质量，确定余热和尘渣的排放与利用，回收废气中的能量与灰渣中的物质，综合控制净化过程，节水、节电、节焦，避免灰渣二次污染。

气箱脉冲除尘器的日常运行中应注意哪些问题？

一、阻力问题：通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。

二、运行记录：通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，确定脉冲除尘器设备正常运行。

三、检修维护：要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅无阻。

气箱脉冲除尘器是根据滤料固有的物理过滤特性以及附着在滤料表面粉尘层的过滤性来截留烟气中具有颗粒度的粉尘。它依赖于滤料在厚度方向的纤维密度来决定过滤能力，成为深层过滤技术。滤料应根据生产实际情况以及过滤器的工作要求选择。滤料是脉冲除尘器的核心，关系到除尘器能否长期、地使用。滤料失效的形式有不可恢复性堵塞失效、高温失效、腐蚀性失效、机械损失失效等。

气箱脉冲除尘器是一种袋式除尘器。它集反吹和喷吹气箱脉冲除尘器的优点于一身，克服了室内反吹的清洗动能不足，同时对喷吹脉冲进行了清洗和过滤。扩大了袋式除尘设备的应用范围。气箱脉冲除尘器优良的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、铁矿石、水泥、化工等各行各业，去除粉尘污染，保持良好的企业形象。

气箱脉冲除尘器过滤原理：灰尘气体从粉末入口进入，当通过灰斗时，气体中的一些大颗粒灰尘被惯性力分离并直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗进入中间箱的滤袋区域。所述气体通过所述滤袋，防止所述粉尘离开所述滤袋的外表面。净化气体通过过滤袋进入上箱后从排气口排出。