脉冲布袋除尘器的工作原理与气箱式脉冲布袋除尘器结构特点

脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间。

气箱式脉冲布袋除尘器按过滤方式可分为内滤和外滤2种。含尘烟气由袋内流至袋外、净化后的烟气从袋外排出的称为内滤式；外滤式则与此相反。内滤与外滤直接与袋式除尘器的清灰方式有关，一般气箱脉冲除尘器有多为外滤式；机械振动型气箱脉冲除尘器多为内滤式；大气反吹型袋式除尘器有内滤和外滤2种。内滤式气箱脉冲除尘器有，袋内无骨架，滤袋磨损小，但清灰时滤袋两端所受的挠曲变形较大。外滤式气箱脉冲除尘器有，在同样的体积内布置的过滤面积较内滤式的大，从而可减少设备体积，但外滤式气箱脉冲除尘器有，袋内有除尘骨架，清灰时滤袋和骨架有些磨损。

气箱脉冲除尘器要想防止除尘设备速率低，可以采取以下措施：

1、各个小型气箱脉冲除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。

2、当小型气箱脉冲除尘器厂家除尘设备适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

3、风机是小型气箱脉冲除尘器厂家除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。

4、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买布袋收尘器的时候对滤袋的要求相应要严格。

气箱式脉冲布袋除尘器是一种性能优良的袋式除尘器。普遍应用与建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3（标）以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。它的结构有以下特点：

（1）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（2）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（3）压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

（4）支柱及立式笼梯、栏杆。

（5）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

（6）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。