防止脉冲布袋除尘器发生燃烧事故的方法

目前国内的脉冲布袋除尘器大量采用都是针刺毡材过滤材料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，从而就会导除尘器的寿命缩短、操作相对困难。此外布袋除尘器的价格是较高的，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都很大地限制了布袋除尘器在工业生产的使用。表面过滤技术可以很好的解决上面说的问题。表面过滤技术指粉尘不透人滤料内，而全部沉积在滤料表向的过滤技术。袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

一、防止脉冲布袋除尘器发生燃烧事故的方法

1、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

2、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。

3、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

4、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。

二、脉冲布袋除尘器的除尘速率受哪些方面影响？

（1）过滤速度的影响：过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤速率降低。当然穿透现象也可通过选用适当的滤料克服。另外，某些滤料，过滤风速在范围内变化时，除尘速率几乎不受影响。

（2）粉尘性质：脉冲布袋除尘器的除尘速率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘速率较高。

（3）滤料上粉尘层的影响：脉冲布袋除尘器投入运行初期，新滤料上没有粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘速率相应提高，当粉尘层形成后，过滤速率高，对于小于1μm细尘粒也有好的捕集作用。

（4）漏风与阻力：理论上计算脉冲布袋除尘器除尘速率较高，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提效果。集尘罩应尽量接近工作台，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少没有组织排放污染。

（5）除尘布袋性能：滤布性能对除尘速率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的面积，减少阻力。织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有强度。为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。

布袋除尘器引风机的选择基于：20000除尘器仅约20PA，运行数月后压力会上升，可达到500-LAND00PA，除尘器的压力一般是实际测量，压力差为入口和出入口是实际压力是除尘器。一般来说，管道的局部电阻为中国加上沿路径的电阻，加上估计的压力为除尘器，再加上额外的压力损失，再考虑漏气率为10%，就是选择风机的全压力。那么可以看出，引风机是一种机械机器，依靠输入机械能来增加气体压力和输送气体。它是一种驱动流体机器。引风机的工作原理与涡轮压缩机的工作原理相同。仅仅因为气体流速低，压力变化不大。通常没有需要考虑气体比容的变化，即气体被视为不可压缩的流体。