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气箱脉冲布袋除尘器自动与手动清灰控制方式

文章作者:蓝天环保   发布时间:2020-07-13
气箱脉冲布袋除尘器定期检查:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全部检查,储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次。

气箱脉冲布袋除尘器普遍应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。随过滤工作的不断进行,附着在滤袋外表面的粉尘不断增多,除尘器运行阻力增大,某一过滤单元的转换阀关闭,过滤单元停止工作,反吹压缩空气逆向进入过滤单元,吹掉滤袋外表面的粉尘,然后转换阀板打开,该过滤单元重新工作,清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。

气箱脉冲布袋除尘器定期检查:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全部检查,储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油,并至少每班一次记录每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常,检查门密封情况检查;对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

一、气箱脉冲布袋除尘器气流分布的设计原则

(1)在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,达到既降低设备阻力又除尘效果的作用。

(2)布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

(3)理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是很困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。

(4)为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

二、气箱脉冲布袋除尘器自动与手动清灰控制方式

1、自动清灰控制:当除尘器处于运行状态时,可根据时间、压差或混合方式选择其除灰控制工作。通常,它被置于混合控制模式。混合控制模式可以主要通过压差控制,并辅以时间控制。也可以使用时间控制作为主要方法,压差控制作为辅助方法。根据给定的压差设定(压差检测点分别设置在除尘器的进、出入口总管上),运行时,当压差小于或等于设定值时,运行按时间设定;当压差大于设定值时,设备被迫清洗。在清灰过程中,除尘器的各室应连续清洗,中间不得中断。以上控制由除尘器本体的PLC系统自动完成,出厂时已给出需要的时间和压差参数。

2、手动清灰控制:现场操作柜可根据清灰程序手动控制各立单元依次清灰,也可将各单元单依次清灰。现场操作柜为除灰系统的每台设备配备手动操作开关和设备工作状态指示灯,用于生产运行管理和调试。

3、气箱脉冲布袋除尘器的除尘控制一般采用时间、压差和混合三种模式,可实现自动控制和现场手动控制两种控制模式。正常情况下,袋式除尘器接收到主风机的运行信号后,将进入自动控制程序。

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