介绍脉冲布袋除尘器的运行问题和调试步骤

脉冲布袋除尘器由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。脉冲布袋除尘器采用零部件装配方式设计，部件分为壳体、过滤、喷吹、卸灰及控制共5部分。壳体部分由不同的模板组成，模板与模板之间采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。过滤部分由笼骨及过滤袋组成，采用胀圈固定方式，安装简易。喷吹部分由气包、淹没式膜片阀、喷吹管及密封组件构成，可在现场简单装配，不需要任何的焊接。控制部分由脉冲顺序控制器及差压表（仪）组成，可在现场简单装配，不需要二次配线。

脉冲布袋除尘器在运行当中，发现除尘器后面的排气筒出口有灰尘泻出，并且粉尘量很大，这时要检查滤袋与花板孔安装的是否严密，滤袋是否有破损，有的脉冲布袋除尘器进风道与出风道仅用隔板分开，须检查中间隔板是否焊接严密。在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。脉冲布袋除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。

脉冲布袋除尘器在新安装以后都有一个磨合期，过了磨合期的设备能达到一个非常良好的除尘效果，所以磨合期内的操作和运转调试是非常重要的，在这里对脉冲布袋除尘器的操作和试运转调试是需要非常重视和谨慎对待的。

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。

2、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响布袋脉冲除尘器的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。

4、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

5、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新布袋脉冲除尘器装置造成损害。

6、调试布袋脉冲除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。