脉冲除尘器的设计结构与选择除尘器的要素

脉冲除尘器是国内广泛使用的净化设备，它采用了的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲除尘器提供了新型的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。脉冲除尘器特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中污染，保护环境，劳动条件，回收有用物料的一种的设施。

脉冲除尘器以的设计结构，可以在系统风机正常工作情况下检修换袋，弹性滤袋口，增强脉冲除尘器整体的密封性能，为了滤袋口与龙骨产生的摩擦减少，我们的除尘器采用多角形设计，不仅可以把滤袋的使用时间给合理地延长，而且也方便进行拆卸，这是脉冲除尘器有别于其它除尘器之处。

布袋除尘器至今已有百余年的历史，其主要的优点就是除尘设备速率可高达以上，排放浓度可达到以下，其分级速率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集速率。在污染控制标准的制订、修订不断趋于严格下，布袋除尘器行业的发展未来可期。

粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。

我们在选择除尘器中根据工况条件来选择适合工况所需的除尘器，在选择除尘器时要注意几大要素。

1、按处体量选型

处体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的空气净化要求。由于除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需有的余量或预留一些可能增加设备的空间。

2、按粉尘的分散度和密度选型

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，主要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋清洗。

清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

在设定脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

影响脉冲除尘器吸附的因素有吸附剂的性质、吸附质的性质及操作条件等。只有了解影响吸附的因素，才能选择合适的吸附剂及适宜的操作条件，从而好地完成吸附分离的任务。