分析脉冲布袋除尘器设计和选择的重要参数

布袋是决定脉冲布袋除尘器性能的关键因素。造成布袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。布袋在运行时需要和过滤器进行配套使用，这样可以的利用系统流体的压力，直接将液体挤压通过布袋，这样就可以达到过滤的目的，在使用时速度非常快且处理能力大。由于脉冲布袋除尘器的体积相对较小在使用安装过程中可以较大的节约安装面积，能够在使用速率上提升，关键是它能够让除尘清灰效果较为好。广泛被用于各种冶金行业中用作空气净化处理亦或者是对有用物料实现较为速率的回收作用。清灰，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

我们从上文得知脉冲布袋除尘器的优势特点非常明显，不但节能而且除尘清灰效果也是了明显提升。其采用了分室停风脉冲吹灰技术，能够实现一次清灰的目的，所以在吹灰吸尘速率性上有了较为好的呈现。在喷吹的过程中延长了清灰时间周期能够降低清灰过程中的能量损耗，所以在节能上优势较为凸显。

一、脉冲布袋除尘器在保温方面有哪些要求？

1、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。

2、分层保温的各层伸缩缝应该错开。

3、外层保护板为轧槽彩钢板。

4、高温玻璃棉规格：50*600*1200（mm）。

5、脉冲布袋除尘器的保温层应该设立支撑件，支撑件需要设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。

二、分析脉冲布袋除尘器设计和选择的重要参数

1、粉尘浓度：即粉尘的浓度，由粉尘处理过程决定。在设计或选择袋式过滤器时，它是风量之后的另一个重要因素。以g/m3或g/Nm3表示。

2、出口处的粉尘浓度：出口处的粉尘浓度是指除尘器的排放浓度，袋式除尘器的排放浓度通常可达到30g/Nm3或较低。

3、操作压力：袋式除尘器的工作压力根据设备的静压值和除尘器前后的风扇及其安装位置确定，也是袋式除尘器的设计耐压值。

4、使用温度：对于袋式除尘器，使用温度取决于两个因素，过滤材料的温度，气体温度须高于露点温度。目前，由于玻璃纤维过滤材料的选择范围很广，温度可达280°C。对于高于此温度的气体，袋式除尘器须采取措施降低温度。对于低于露点温度的气体，须采取措施提高温度。现在使用的PPS过滤材料具有相对大的温度。温度为170，度对于袋式过滤器，使用温度和除尘速率之间的关系不显着。压力损失：袋尘去除的压力损失是指从集尘器入口到出口的气体压降或阻力。

5、处理风量：处理风量是指每单位时间可由除尘设备净化的气体量。单位为立方米/小时（m3/h）或立方米/小时（Nm3/h）。根据风量设计或选择袋式过滤器。处理空气量的选择通常取决于工艺条件和经验。

脉冲布袋除尘器采用了分室吸尘技术，那么此时可以实现布袋的检修或者替换可以在不停风机的风情况下进行，所以可以带来的优势就会较加明显，在除尘的速率性上了明显提升。当然为了能够获得较为好的，此时我们需要有较为合理的处理，否则将会造成能量的损耗出现。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。布袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。在使用中求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，可以算出布袋条数。如果每个布袋室的布袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。