单机布袋除尘器气流分布的装置原则

单机布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

一、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在单机布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的单机布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

二、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

三、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整，锅炉脉冲除尘器时也是如此。

四、单机布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

烟气对单机布袋除尘器有什么影响？

一、烟气的高温度：单机布袋除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较不错，气体通入单机布袋除尘器时温度一般在100℃~300℃左右，所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响，那么单机布袋除尘器的滤料采用高温的纤维材料，所以不适合使用滤芯单机布袋除尘器来进行净化。

二、烟气的氧化作用：烟气对滤芯有不错的氧化作用，因为空气中氧气占21%，再加上烟气的温度都很高，所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有防化学反应作用滤料的滤芯材质，例如P84聚酰亚胺材料制成的滤芯。

三、烟气中的水分：在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水量超过25%以上时，粉尘便会产生易粘滤芯、堵滤芯的现象，若材料的抗水解性能不高，水解作用也会使滤料受损。

四、酸性气体的腐蚀：当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时，其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高，除FT滤料的滤芯外，其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样滤芯单机布袋除尘器滤芯寿命就会缩短。

单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

单机布袋除尘器系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制，采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

单机布袋除尘器开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。停机时，不必切断压缩气源，在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。管理人员应熟悉布袋单机布袋除尘器厂家的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。滤筒发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。暂时地加不错清灰，以去掉滤筒的堵塞。

部分或全部替换滤筒。调整安装和运行条件。当粉尘浓度较不错时，要选择处理浓度好粉尘的单机布袋除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速不算高一些），滤料的厚度不不算高于550g/m2为宜；当烟气温度较不错时，应选择经得起高温滤料。针对不同情况，采取正确的清灰周期，不仅可提升除尘速率，而且也可提升滤袋的使用寿命。