脉冲除尘器花板孔距的参数及要求

脉冲除尘器工作时含尘气体进人灰斗后，由于气流断面积突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过布朗扩散、惯性碰撞和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。这种脉冲喷吹清灰方式，是逐排滤袋顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1-0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1-2min；全部滤袋全部一次清灰循环所需的时间为20-30min。由于本设备为低压脉冲清灰，且粉尘很细，所以根据设备阻力情况，把喷吹时间适当调长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当调短。

在除尘器的除尘系统运行中，当离心风机的电动机电流过大时，容易引起一系列的问题，所以遇到此类问题时，要及时解决，以防后患。如果离心风机的电动机输入电压过低或电源单向断电，要及时检查电压，电源是否正常；联轴器连接不正，皮圈过紧或间隙不均，要重新调整找正；当风机的皮带轴安装不当，消耗无用功过多，也要重新调整找正；如果碰到除尘器系统通风机联合工作恶化或管网故障，要调整风机联合工作的工作点，检修管网系统。

如果在开车时进入口管道闸阀未关严，要注意开车是要关严闸阀；当流量超过额定值或风管漏气，要关小节流阀，检查是否漏气；如果输送气体密度大于额定值，是压力过大，要查明原因，如气体温度过低应予以提高或减小风量；如果离心风机剧烈振动，那就要查明震动原因，并与予，以防后患。

一、脉冲除尘器风机电机超电流是为什么？

（1）除尘器开车时进（出）气管内闸门未关严；

（2）受轴承座振动剧烈的影响；

（3）联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；

（4）受并联风机工作情况恶化的影响；

（5）除尘系统流量超过规定值或风管漏气；

（6）电机输入电压过低或电源单相断电；

（7）风机主轴转速超过额定值；

（8）除尘器风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；

二、脉冲除尘器花板孔距的参数及要求

1、除尘器花板采用数控冲压方式加工花板孔，确定了花板及花板孔的形位公差要求。

2、滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，滤袋中心距加大到260mm。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。加大的滤袋中心距确定了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。

3、采用工艺加工的花板和定位的喷吹管确定恶劣喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而确定了整套喷吹清灰系统的运行。

4、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂除尘滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

5、的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维修创造了条件。

6、除尘器花板孔距的尺寸对除尘器使用寿命很关键，花板孔距小可以降低除尘器的成本，可也会给除尘器的正常运行带来不利的影响，所以我们要根据除尘器的实际应用行业和工况条件来确定适当的花板孔距。

7、焊接后通过花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。

8、花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。