分析脉冲布袋除尘器工作速率低的原因

对于脉冲布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于温度的气体采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘速率关系，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是次于处理风量的又一个重要因素。以g/m或g/Nm来表示。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、压力损失和清灰周期。入口浓度，同一过滤面积上积灰速度不慢，压力损失随之增加，结果是增加清灰次数。

2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

3、预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称除尘。

4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

5、操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

袋式除尘器进行系统总处理风量较核，并留有余量，脉冲布袋除尘器风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，正确管道系统布置，减少管程、弯头及突变，正确选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以管道系统运行成本。除了按距离远近、所需风量主、支管管径，系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三风管分配风量的原则，一为主风管、二为主支风管、三为次支风管。

决定脉冲布袋除尘器工作速率的原因：

主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。滤料致密，粉尘层厚，速率就高；但相应的处体能力，即过滤风速低。如何在率和除尘器压力损失稳定的同时，又能过滤风速，这是一个有待于进一步研讨的问题。过滤风速的，取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法清理吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量不变)。

低压脉冲喷吹长袋除尘器是在总结袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器。它采用离线低压脉冲喷吹清灰，了粉尘再附与失控问题，了滤袋的清灰，了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰好、除尘速率不错、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

布袋除尘器的优点：

1、除尘好，一般可达到90%；

2、处理风量别大；

3、傻瓜式操作，新手易学易懂；

4、节能省电；

5、热点可达到在200度；

6、长时间持续过滤除尘；

7、维护简单。