气箱布袋除尘器的特征和结构特点的展现

气箱布袋除尘器集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点。克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘速率。气箱布袋除尘器是含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。

一、概括气箱布袋除尘器的特征：

（1）可处理100g/Nm3以下的粉尘。

（2）的密封措施，漏风系数小于2﹪。

（3）的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

（4）除尘速率较高，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

（5）关键部位，使用寿命长。

（6）性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

（7）清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。

二、简单了解气箱布袋除尘器的结构特点有哪些：

（1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

（2）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。

（3）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

（4）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小没有箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（5）压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

（6）支柱及立式笼梯、栏杆。

气箱布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流。然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱布袋除尘器是采用分箱室清灰。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

气箱布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）。也可适用于煤磨收尘，但要增设措施。除尘器结构也要相应改变，还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，气箱布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。