气箱脉冲除尘器使用注意事项与特点

气箱脉冲除尘器是指有气动脉冲反吹系统的除尘设备。通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（滤筒或布袋）外表面上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或plc控制仪控制，每次开一个或者一组脉冲阀来除去它所控制的那部分滤筒或布袋外表面的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作；隔一段时间后下一个或者一组脉冲阀打开，清理下一部分滤筒或布袋。气动脉冲反吹系统由储气罐、电磁脉冲阀、脉冲控制仪或PLC控制器、压缩空气组成。电磁脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另外一端连接普华定制喷射管。在储气罐底部设计装有泄压阀排水阀等。当脉冲控制仪或PLC控制仪没有信号发出时，电磁脉冲阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；当程序控制仪发出信号时，活动挡板被电磁力吸起打开，储气缸的压缩空气泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止。每次喷吹清灰在0.2～0.5S左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果。空气以高的流速进入过滤筒，使得过滤筒急剧膨胀，引起一次冲击振动，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。脉冲喷吹气压为0.4～0.6MPa，且运行中须保持恒定不变的供气量。

气箱脉冲除尘器使用时的注意事项有哪些：

一、运行记录：通风除尘设备上要安装相应的测试仪表，在日常运行中需要定期进行测定，并做记录，以备日后查看，找出问题所在，及时地排出故障，确定脉冲除尘器设备正常运行。

二、阻力问题：通过观察U型压差计，来判断设备的情况。如果压差提升，意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。

三、检修维护：要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障，它直接影响脉冲布袋除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器，经常清洗它，保持运行通畅没有阻。

气箱脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入脉冲除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。脉冲布袋除尘器特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果好，且每个元件均采用设计和制造的产品质量为确定。特有设计的滤板内腔反吹结构，确定了较不错的清灰速率，并很大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，节省了压缩空气用量。可横向、纵向任意组合的模块化结构，板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便，采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控。占地面积小，设备由于采用了具有表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，很大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

气箱脉冲除尘器的特点：

一、脉冲离线清灰，除尘速率高，粉尘没有二次吸附，特别适用于处理烟气。

二、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。

三、气箱脉冲除尘器利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象。

四、新型易清灰滤料的使用，烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。

五、气箱脉冲除尘器为全自动电脑控制，操作简便，性能好。

在气箱脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。事实表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高，易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定气箱脉冲除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升气箱脉冲除尘器的进出入口压力设定的稳定性。如果气箱脉冲除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是气箱脉冲除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。