脉冲单机除尘器的工作原理和生产要求

脉冲单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

脉冲单机除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

脉冲单机除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。

脉冲单机除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。

普遍吸收风洞技术、计算机技术、控制技术，过滤技术和预处理技术等相关成果，与改造除尘器的设计、制造、安装、运行与服务，提升工业除尘器技术装备水平。

1、预处理技术应用水技术、嫁接工业除尘技术，发展工业气体脱硫除尘的前处理和湿法除尘新方法、新工艺。

2、计算机技术应用风洞技术和计算机仿真技术，嫁接与模拟实验技术，研讨除尘器内部气体运动规律，优化除尘器结构设计及其在复杂边界条件下计算机仿真技术与环境影响评价。

3、控制技术应用计算机技术与自动控制技术实施除尘器的远程控制与自动控制，实现无接触*作业。

4、过滤技术应用纺织技术，研讨新型过滤材料，拓宽过滤材料品种和功能，提升气体过滤除尘功能，实现袋式除尘器在高温、高温、浓度好、高腐蚀性和高风量工况下的普遍应用。

脉冲单机除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。脉冲单机除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘速率不错。

我们在使用脉冲单机除尘器的时候，肯定也是有很多注意事项，虽然说除尘器的性能都是提升了很多，不过日常肯定也是要特别注意好基础的使用方案才行。因为除尘器很容易出现结凝露泥泞受潮的情况，这样就会引起除尘器的堵塞，想要继续使用设备就需要进行清洁工作。

这主要是因为除尘器中农有水分，加上低温引起了凝露，只有我们正确使用脉冲单机除尘器，才能够规避相应的问题产生。而且大家也是应该发现了，不当开关机其实对设备的影响是很大的，是阻力大、低于露点的时候开机，其实都是可能会导致凝露方面的产生，而亲仁也会有大量的灰尘涌入。

脉冲单机除尘器的生产要求：

1、低阻、布袋除尘器结构的革新，适应节能减排的需要。

2、脉冲单机除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

3、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

4、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

5、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型布袋除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

6、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

7、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。