“脉冲布袋除尘器”控制程序和设计原则

脉冲布袋除尘器为便于控制程序的修改和移植，我们在控制程序的编制中采用结构化程序设计方法，将本控制器的控制程序分为卸灰装置驱动、收尘气箱清灰间隔时间选择、定阻清灰控制及滤袋堵塞警报、清灰脉冲生成、收尘气箱工作状态的控制五个相对立的控制程序模块。

1、定阻清灰及滤袋堵塞警报。脉冲布袋除尘器在使用过程中滤袋的透气性会逐渐变差，除尘器的阻力随之增大。当除尘器的阻力达到设定值时，由检测除尘器进出入口压力差的差压仪表向清灰控制器发出定阻清灰信号，此时，控制程序封锁定时清灰间隔时间选择电路，并以较短的清灰间隔时间对除尘器的各收尘气箱进行循环清灰（至短清灰间隔时间应大于压缩空气的气压恢复时间），同时，清灰循环次数计数器开始计数。如果在达到计数器预置的清灰循环次数之前除尘器阻力下降，控制器自动恢复到定时循环清灰工作状态并复位清灰循环次数计数器。如果达到预定的清灰循环次数时除尘器阻力仍未下降，则可认为除尘器滤袋堵塞，通过PLC输出点驱动警报电路发出滤袋堵塞警报。

2、收尘气箱清灰脉冲的生成。根据收尘气箱中提升阀与脉冲阀的工作时序，我们采用三个内部时间继电器产生提升阀和脉冲阀所需的工作脉冲。其中，一个时间继电器用于提升阀工作时间计时，另一个时间继电器用于脉冲阀工作脉冲前沿相对于提升阀工作脉冲前沿的计时，第三个时间继电器用于脉冲阀工作时间计时。该清灰脉冲的产生受控于气箱清灰间隔时间控制电路。

3、却灰装置驱动。水泥磨脉冲布袋除尘器采用两台刚性分格轮卸灰，在除尘器运行中卸灰分格轮连续运转，其控制程序简单。如果采用重锤翻板阀自动卸灰，则不需要进行控制，本部分略去。

4、收尘气箱工作状态的控制。当气箱清灰间隔时间控制电路发出清灰指令时，清灰脉冲生成电路相应生成了清灰所需的提升阀控制脉冲和脉冲阀控制脉冲。提升阀控制脉冲同时传送到所有收尘气箱的提升阀控制电路，为每次只对气箱脉冲布袋除尘器的一个收尘气箱进行清灰，我们采用识别收尘气箱备妥状态标志的方法来控制各收尘气箱是否执行清灰工作，具体作法为：利用可编程控制器初始上电时的复位脉冲，对1号收尘气箱预置工作备妥标志，然后，每当某收尘气箱执行清灰工作时，用该气箱的提升阀工作脉冲对下一步准备清灰的收尘气箱预置工作备妥标志，同时复位包含本气箱在内的其它收尘气箱的状态标志，当清灰控制脉冲到来时，只有处于清灰备妥状态的收尘气箱才能执行清灰工作，从而实现了各收尘气箱按照预定的工作顺序依次自动循环清灰。

5、收尘气箱清灰间隔时间的选定。因除尘器在不同的工况条件下各收尘气箱的至佳清灰间隔时间不同，为避免改变生产工艺条件后需使用编程器并在停机状态下才能修改收尘气箱的清灰间隔时间，我们利用PLC的三个输入点进行不同状态组合，预设了九个清灰间隔时间，并可以在除尘器运行中进行选择。在选定的开关组合下，只有对应的一个内部时间继电器工作。当选定的时间继电器达到预定的清灰间隔时间时，通过内部辅助继电器输出清灰控制指令。每次清灰结束后，时间继电器复位并重新开始计时。

脉冲布袋除尘器中箱体多为矩形箱体，由钢框架骨架和围护板构成。主要设计方法是骨架和围护板分开计算。先设计骨架，然后根据负压作用设计围护板，对板与骨架的协同作用考虑不足，中箱体采用的壁板比较厚，且与中箱体柱为密封焊接，因此中箱体骨架与围护板的协同作用明显。

对除尘器中箱体的也比较少，针对某电除尘器中箱体的立柱进行了有限元分析，但其只分析了平板式中箱体，对波纹板式中箱体不适用；对波纹板式中箱体的波纹板进行了优化分析，其分析结果对本文有相应参考价值。上箱体多为扁平矩形箱体，由钢框架骨架和围护板构成。上箱体骨架与中箱体骨架不同，受力也不尽相同。主要设计方法与中箱体类似，钢框架骨架与板分开计算。目前针对上箱体的基本没有。可见，大部分除尘器本体钢结构方面的主要针对电除尘器，针对脉冲布袋除尘器本体钢结构的很少。

脉冲布袋除尘器包括机架，引风机，配电柜，除尘布袋，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及喷塑骨架，机架包括上箱体和下箱体，电机及风机设于上壳体内，除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下箱体内，喷塑骨架设于上箱体和下箱体之间，除尘布袋与除尘骨尘架连接，在机架与喷塑骨架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下箱体一侧设置进风口，上箱体上方设置排风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果不错，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。其实脉冲布袋除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在脉冲布袋除尘器在正式的投入使用之前，相应要做好相应的检查和检测工作，的每个部件的正常运转。但是在投入使用时候，不仅要有定期的检查之外，还要注意几处比较容易出现故障的地方，比如脉冲布袋除尘器的布袋。同时还要做好每次脉冲布袋除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

您可知道脉冲布袋除尘器的设计原则是怎样的？下面，为您详细介绍一下：

1、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

2、根据电气控制和稳定生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

3、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

4、设备的结构、主要部件需要考虑到制造、运输和现场施工的可能性，脉冲布袋除尘器要有解体方案，对主要部件需要明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

5、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

6、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。