“脉冲布袋除尘器”安装过程和清灰速度的提升

脉冲布袋除尘器不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在脉冲布袋除尘器上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

含尘气体由进气口进入下箱体内，因气体突然扩散，流速骤然降低，颗粒大的灰尘受重力作用降至灰斗，小的尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、挂住、扩散等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后气体通过滤袋从上箱体出气口排出。当附在滤袋外壁的粉尘不断增加时，为除尘器的阻力控制在限定的范围内，及时滤袋表面附着的灰尘，即由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀。

由于反向气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样的膨胀、收缩使积附在滤袋表面的粉尘被除掉并落入灰斗，经排灰系统排出，除尘系统正常运行。喷吹系统工作原理。脉冲阀接压缩空气气包、喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，而控制阀由控制仪控制，控制仪可以是电控、气控及机控。直通式脉冲阀靠其主膜片的开启与关闭，控制气包与喷吹管的喷吹与停吹。

脉冲布袋除尘器安装过程：

1、在安装脉冲布袋除尘器起吊的时候需要注意箱体和配件等的碰损，罐顶的孔径是需要小于除尘器的。

2、脉冲布袋除尘器等安装前都需要进行的检查，所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，无误后在进行安装。

3、除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。

4、罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机。

5、除尘器需要箱体内部的密封，不能出现任意的漏气等现象。

6、然后接通空气压缩机，并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。

脉冲布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。脉冲布袋除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

脉冲布袋除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加，在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的限度是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。

如何能提升脉冲布袋除尘器的清灰速度？下面，为您详细介绍一下：

1、脉冲布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用脉冲布袋除尘器设备较应注意。

2、脉冲布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

3、由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

4、脉冲布袋除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。

5、除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

6、脉冲布袋除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

7、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。