脉冲布袋除尘器的维护与布袋除尘器的优点

脉冲布袋除尘器的维护工作：

一、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

二、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

三、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

四、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

五、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。

六、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

七、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为：

一、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

二、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

三、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

布袋除尘器的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器具有以下优点：

一、除尘，除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

二、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

三、结构简单，维护操作方便。

四、在同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

五、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

六、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

脉冲布袋除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。