布袋除尘器中的滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应。滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到相应数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤纶绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
一、阐述布袋除尘器的结构:
(1)按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
(2)按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
(3)按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
二、布袋除尘器的养护措施:
(1)滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
(2)防止结露:使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,没有法继续运行,有的产生糊袋没有法除尘。要防止结露,需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以滤袋的良好使用效果。
(3)处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
(4)要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器需要经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
三、阐述布袋除尘器我维修知识:
(1)如果电磁阀发生故障,应及时排出。如果阀门内有杂质和湿气,则应清洗干净。如果隔膜损坏,应及时较换。
(2)按规定对风机电机等运行部件进行注塑,及时异常现象。
(3)管理者应熟悉除尘器的原理、性能、运行条件,掌握其调整与维护方法。
(4)壳体及其他部位应及时修理,防止生锈。
(5)在设备运行过程中,应为管理和运行记录提供专门人员。
(6)稳定气囊和空气滤清器应每次排放。
(7)密封圈应保持紧密。如果发现老化和破损,应及时替换。
(8)滤袋的修理和较换。
四、布袋除尘器的清灰方式主要有以下几点:
(1)人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清理滤袋上的积灰。
(2)气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以清理滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
(3)机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以清理滤袋上的积灰。