关于布袋除尘器滤袋形式和风量问题的解读

布袋除尘器是一种高速、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。在这种除尘设备中，含尘气体单向通过滤布，尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧，尘粒借助于自然或机械的方法得以除去。根据清灰方式的不同，布袋除尘器可分为振动布袋除尘器和脉冲布袋除尘器。

滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼（支撑框架），防止变形。滤料是布袋除尘器重要部件滤袋的缝制材料，通常采用自然纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构。振动布袋除尘器采用织布纤维滤料，脉冲布袋除尘器采用针毡纤维滤料。

纤维层过滤是各种纤维制滤袋主要的过滤方式。纤维层过滤分内部过滤和表面过滤两种过滤方式。内部过滤又称深层过滤，首先是含尘气体通过洁净滤料，粉尘被阻留在滤料内部，这时起过滤作用的主要是纤维。随着过滤过程的进行，沉积在滤料中的粒子如同球形捕集体，开始与纤维共同参与对后续粒子的收集作用。当纤维层达到相应的容尘量后，后续的尘粒将沉积在纤维表面。此时，在滤料表面所形成的粉尘层对含尘气流将起主要的过滤作用，这就是表面过滤。对于厚而蓬松、孔隙率较大的过滤层，如针刺毡，内部过滤作用较为明显；对于薄而紧、孔隙率较小的的过滤层，如编织滤布、覆薄滤料，主要表现为表面过滤。

如上所述，过滤过程分为洁净滤料过滤、含尘滤料过滤和滤料表面过滤3个阶段。其中后2种过程中，收集效率和过滤阻力都随过滤时间而变化，称为非稳态过滤。从实际应用情况看，洁净滤料只有在新滤料开始使用的很短时间内出现，在以后的过滤过程中，洁净滤料将不复存在，非稳态过滤贯穿整个过程。

布袋除尘器的风量确定：

1、由于尘源温度发生变化，脱硫脱硝设备的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量较大值。

2、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。

3、在确定布袋除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

4、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因布袋除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。

5、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。

6、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按较高风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。