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脉冲布袋除尘器的预涂层与调试问题

文章作者:蓝天环保   发布时间:2020-06-24
脉冲布袋除尘器的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。

脉冲布袋除尘器的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前,确定引风机风量在70%以上,务必是的旁路阀处于关闭状态,提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟,以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

在预涂灰的时候,各个室里面上升的压差反映,例如,起初压差假如在100Pa,预涂灰后少要增加到350~400Pa,也就是说增加250~300Pa,如没有,预示着预涂灰失败,需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下,停下风机安排人员进入除尘器净气室检查,如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象,要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密,若不严密,需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后,若没有问题,系统运行到正常设计参数,随后开启除尘器的清灰系统,除尘器进入正常操作运行。

气箱脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。气箱脉冲除尘器能负压或正压操作,基本体结构无任意改变,净化后气体含尘浓度小于100MG/M3,气箱脉冲除尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度-25℃时,若要增设加热装置,气箱脉冲除尘器的壳体也要作相应的改变。

一、简述气箱脉冲除尘器与喷吹脉冲除尘器的区别在于以下三点:

(1)气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

(2)如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象较为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到相应限制。

(3)喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

二、概述气箱脉冲除尘器的结构特征为:

(1)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

(2)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。

(3)支柱及立式笼梯、栏杆。

(4)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

(6)灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同进入口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

在操作脉冲布袋除尘器的时候要按照供货商提供的操作规程进行,违规操作可能会损坏一些配件,导致脉冲布袋除尘器除尘效果不理想。企业在选购脉冲布袋除尘器的时候,因为不同的工况条件使用的脉冲布袋除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。在验收脉冲布袋除尘器的时候,要严格按照相关标准进行检测,因为脉冲布袋除尘器的工作效果,还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响,如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好,就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。在操作脉冲布袋除尘器的时候,要按照供货商提供的操作规程进行,脉冲布袋除尘器违规操作可能会损坏一些配件,导致脉冲布袋除尘器除尘效果不理想。

概述脉冲布袋除尘器的调试问题:

(1)调整清灰控制器,电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

(2)检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

(3)检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

(4)喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

(5)进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。

(6)检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

(7)检查设备上密封件有无松动或脱落。

(8)进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

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