“脉冲单机除尘器”过滤风速及维护

脉冲单机除尘器的过滤风速：

1、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

2、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

3、要弄清脉冲单机除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

4、要弄清粉尘的粘性。对脉冲单机除尘器，粘性的影响突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

脉冲单机除尘器配件在停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对脉冲单机除尘器本身进行的维护。

1、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

2、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

3、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。

4、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终于导致了线的损伤。此外，电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

5、通过观察或测量检查脉冲单机除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

脉冲单机除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度

1、停运前后的维护：脉冲单机除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好脉冲单机除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。

2、适当的喷吹压力和脉冲宽度：脉冲单机除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。

3、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

4、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲单机除尘器过于庞大。

5、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

脉冲单机除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。