脉冲单机除尘器的过滤风速:
1、应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
2、应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。
3、要弄清脉冲单机除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
4、要弄清粉尘的粘性。对脉冲单机除尘器,粘性的影响突出,因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。
脉冲单机除尘器配件在停止使用期间的维护是需要细致入微的,只有这样才能限度的对脉冲单机除尘器本身进行的维护。
1、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。
2、检查电上是否积灰。如有积灰,将电场积灰清理干净。
3、检查除尘器内部绝缘子,清扫其表面。
4、检查线到板的距离,特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电,并终于导致了线的损伤。此外,电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。
5、通过观察或测量检查脉冲单机除尘器内部各个部件的位置及状况,记录线断线的位置,以便统一处理。
脉冲单机除尘器布袋的使用需要适当的喷吹压力和脉冲宽度
1、停运前后的维护:脉冲单机除尘器在布袋停止运行前,一般需要继续喷吹几个循环,维持滤袋积灰少,同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季,做好脉冲单机除尘器的保温,要定期检查除尘器的漏风情况,有条件的增加加热装置滤袋干燥。
2、适当的喷吹压力和脉冲宽度:脉冲单机除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度,避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋,控制喷吹压力为0.20~0.25MPa,随着滤袋运行时间的延长,本身阻力逐渐增大,可适当提升喷吹压力至0.35MPa,提升喷吹效果。
3、适当的排烟温度:严格控制排烟温度的变化,防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常,排烟温度骤然升高或者长时间偏高(大于180℃)造成滤袋烧毁,反之排烟温度偏低(小于100℃),出现结露现象,造成滤袋板结,都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
4、适当的过滤风速:从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘时,过滤风速应取低些,反之则取高些;灰尘颗粒越小,过滤风速应越小,反之则取高些。过滤风速过大,会加重除尘滤袋负荷,增加过滤阻力,导致除尘滤袋使用寿命短,速率低;过滤风速过小,将增加过滤面积,使气箱脉冲单机除尘器过于庞大。
5、预喷涂以防止油污附着:锅炉点火启动和低负荷运行时,通常要长时间投油,油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理,就会对滤袋造成不可恢复的损伤,因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰),滤袋压差环比增加250~300Pa时,即认为喷涂合格,也可打开净气室盖板,检查布袋积灰均匀即可。
脉冲单机除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。