脉冲布袋除尘器工作调试及应用特点

脉冲布袋除尘器负荷调试应进行以下工作：

1、脉冲布袋除尘器启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理。

2、脉冲布袋除尘器启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行去掉。

3、接通测压装置(可用U型管压计)到除尘器的测压口。

4、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态。

5、当除尘器阻力上升到(1245～1470Pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

6、脉冲布袋除尘器当整个除尘系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定(定阻式可以不设定)，方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定在1min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa，说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整(注：清灰间隔时间较短不能小于15s)，直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适当。

在日常工作中，会出现一些故障，这样就需要对布袋除尘器日常的维护与检修：

1、除尘器要有专人操作和检修，掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，系统正常运行。

2、发现排灰口冒烟，表明已有滤筒破漏，应及时检修。

3、传动部位定期注油。

4、控制阀要有专人检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查（每月一次）。电磁阀的检测通过气缸动作是否正常来判断，脉冲阀的检测通过气包上压力表的数值变化来判断。

5、压缩空气系统的过滤器及气包低点的排污阀要定期排污（每月一次）。

6、脉冲阀用气总管杂质需定期排杂质（每月一次）。

7、除尘器的阻力一般为1400·1600pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

脉冲布袋除尘器的应用特点：

1、脉冲布袋除尘器内无运转部件，机械维护方便。

2、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

3、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构，也减小分离装置的总阻力。

4、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。

5、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行。

6、不仅克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

7、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准。

脉冲布袋除尘器由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行稳定，使用方便。脉冲布袋除尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。

过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷脉冲布袋除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。