单机布袋除尘器使用过程和过滤原理

单机布袋除尘器在使用过程中因使用环境的不同，导致出现的问题也不相同，但是过滤风速过高是大家常见的问题，设备出现这种情况我们应该怎么办呢？

1、单机布袋除尘器过滤风速低会怎么样：在低过滤速度下，压力丢失少，功率不错，但需求的滤袋面积也添加了，则单机布袋除尘器的体积、占地面积、出资费用也要增大。一般来说，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

2、过滤风速偏高时，能够减小过滤面积和体积，下降占地面积，下降出资。但是，过滤风速挑选偏高，会影响除尘功率，添加清灰难度，过滤阻力增大，下降除尘滤袋运用寿命，带来运转和维护费用添加的问题。

3、过滤风速过高会怎么样：在处理风量相应的情况下，进步过滤速度可节约滤料，进步了单位面积下滤料的处理才能。但过滤速度进步后一起会添加设备阻力，能耗增大，运转费用进步，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。因为滤袋两边压差大，会使微细粉尘进入到滤料内部，乃至透过滤料，使出入口含尘浓度添加。过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层，然后引起过于频繁的清灰，添加清灰能耗，缩短滤袋的运用寿命。除尘功率显着下降。

单机布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

单机布袋除尘器的过滤原理：

1、工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗。

2、粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。

单机布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

单机布袋除尘器的运用温度应按长期运用温度考虑，为避免结露，一般应保持单机布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度挨近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等办法下降气体的相对湿度。

单机布袋除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。