单机布袋除尘器停机保养有11点要求

单机布袋除尘器的停机保养知识：

1、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

2、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

3、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

4、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

5、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。

6、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

7、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

8、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

9、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

10、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

单机布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。

单机布袋除尘器具有结构紧凑正确，操作轻松方便，噪声低，除尘效果不错，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机布袋除尘器达标排放的几个要素：

1、在冶炼工艺的前提下，增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时换损坏零部件，冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

2、单机布袋除尘器清灰技术。清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

3、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性不错、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

4、烟气温度直接影响单机布袋除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成单机布袋除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风速率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。