脉冲布袋除尘器使用事项和调试规则

脉冲布袋除尘器使用的注意要点：

一、脉冲布袋除尘器采用上揭盖，改良维修条件——这一点与单机布袋除尘器类似，脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，经由除尘器顶部的活动盖板进行工作，改良了维修人员的劳动条件。

二、正确选用过滤速度，确定除尘器的净化速率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。

滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时需要考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小、速率不错、阻力小、使用寿命不错，同时兼备不怕温、不易腐蚀、机械等优点。

除尘器的进入口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤有力的，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

脉冲布袋除尘器无负荷试车的调试规则

一、无负荷试车一般不少于8小时。

二、抓紧整改，隐患，提升质量。

1、一经查出缺陷，需要做好记录，限期整改。

2、重大缺陷，要统一规划、集中处理、隐患缺陷，整改方案并取得建设单位同意。

3、整改后的缺陷部位（件），应在下次试车时验证。

三、组织设备运行和巡回检查：

1、按无负荷试车方案，在无负荷（也可为低流量）状态下组织系统试车。

2、巡回检查系统运行参数（主风机电压、电流和转速）、设备漏风、阀门方向性、设备振动和控制系统同步性等。

3、反复巡查，发现缺陷，隐患。

四、无负荷试车应在单机试车合格的基础上，按空载负荷组织防尘系统整体试车，主要考核除尘设备在除尘系统中的整体功能。

五、具有天负荷试车合格的评估结论。

六、按设计规定组织无负荷试车，采用系统工程理论，全部评价与调节除尘系统整体功能至设计水平，包括：

1、主机与辅机运行控制的统一性、连续性、协调性。

2、额定状态下，自动控制与人工控制兼容，全部考核除尘系统运行的可操作性。

3、应急状态下（人为设定），除尘系统稳定防护功能的稳定性。