脉冲布袋除尘器使用故障怎样防止发生？

如何防止脉冲布袋除尘器事故的发生？需要做好以下几点：

一、认真做好计划检修，提升检修质量，认真制定年、月修理计划，还要认真检修，检修质量。

二、做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，要定期清扫、擦拭设备，保持设备清洁，发现的设备隐患缺陷要及时处理，确定设备技术状况良好。

三、按消耗规律，准备要的除尘设备各种备件。为减少设备事故抢修时间，常耗件、替换件按消耗定额准备备件，对关键件准备备件，对发生事故多、难于修理的部件要尽可能做到成组替换。

四、操作人员培训合格后上岗，不断提升操作人员技术素质，人员要爱护设备，实践中不断提升操作水平，防止由于错误操作造成设备提前劣化或发生事故。

五、按时间加油给脂，保持设备润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。

六、进行预想事故演练做出设备事故预案，提升工作人员处理事故的应变能力。

七、增加设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，吧设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过加以解决。

在对脉冲布袋除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

一、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

二、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换；

三、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

四、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

脉冲布袋除尘器在投入运行的时候，又或者是在愈换除尘布袋之后，需要对除尘器进行预涂灰，让脉冲布袋除尘器的外表留有初始灰层，这样就可以避免油污粘在布袋上，从而造成布袋使用效果不理想。

脉冲布袋除尘器在长期停止运转期间，要做好它的清扫、防锈工作，防止设备表面沾染灰尘，如果遇上下雨天，要防止雨水进入轴承，从而让设备出现故障。对于设备上一些需要定期上油的零件，要及时的注油，这样才不会影响设备的下一次使用。

脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

除尘器顶部和周围的墙壁漏风严重，下雨时会造成水进入，造成糊袋，或者湿物料结成团块将堵塞锥体部分的排灰口。灰斗锥体排灰不畅，灰斗积灰过多，会堵塞进风口，导致通风不畅。清灰间隔过长，附着在滤袋上的灰尘不能及时清理，导致系统阻力增加。间隔时间一般为4s左右(可根据实际生产情况调整)，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。