单机除尘器的设计流程和维护保养

单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：

1、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

2、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。

3、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

4、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

单机除尘器的维护保养知识：

1、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

2、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

3、单机除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年愈换一次润滑脂。

4、单机除尘器每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

5、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

6、单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时替换。

单机除尘器本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力。基本结构由离心风机，除尘箱体，集尘器，滤袋（滤筒）及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器电机为电机，电器控制系统制造。整机做工，性能稳定，是品质与设计的结合。小型单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不需要的流费。单机除尘器用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小的单机除尘器。为适应单机除尘器市场需求，为达到小风量、小空间的除尘需求制造出的单机除尘器可节省用户成本，现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中运行。

单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。