脉冲除尘器的维护和过滤风速

脉冲除尘器配件在脉冲除尘器停止使用期间的维护是需要细致入微的，只有这样才能限度的对脉冲除尘器本身进行的维护。

1、检查除尘器内部绝缘子，清扫其表面。

2、检查电上是否积灰。如有积灰，将电场积灰清理干净。

3、检查由于过度振打或结构故障而产生的板翘曲。

4、通过观察或测量检查脉冲除尘器内部各个部件的位置及状况，记录线断线的位置，以便统一处理。

5、检查线到板的距离，特别是线是否对中。因线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电，并终于导致了线的损伤。此外，电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。

脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。脉冲除尘器是使含尘气流通过过滤滤料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层做滤料的空气过滤器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

脉冲除尘器的过滤风速：

1、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

2、要弄清粉尘的粘性。对脉冲除尘器，粘性的影响突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

3、要弄清脉冲除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

脉冲除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。箱体是采用折弯形成的，箱体成型后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确定除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。其中花板孔洞采用冷冲压制成，确定两孔洞的中心距误差在±2.0mm。

花板孔洞制成后焊接增加筋板时，应使筋板布置正确，焊接后通过确定花板平整，滤袋与花板的配合正确，布袋安装后，需要严密、稳定不掉袋、装拆方便。而吸尘罩是确定除尘器机组处于较佳形状的关键配件，运用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性子，按照通、近、顺、封、计划吸尘罩的原则，制造梦想的吸尘罩。

脉冲除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。