分享脉冲布袋除尘器的除灰特性

脉冲布袋除尘器自五十年代问世以来，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，气布比大幅度，故具有处理风量大、占地面积小、净化速率不错、结构简单、维修量小等特点。除尘速率可以达到以上。是一种成熟的比较优良的除尘设备。

该加工工艺选用单脉冲反吹风除灰方法。是当今在我国除灰实际效果不错是的这种，该机器设备上壳体隔开成十八个互相互通的小室，并与1个长文氏管互通，运用程控单脉冲而超过除灰目地，结构类型撤销了喷锅炉吹管和除尘布袋上端的小文氏管，构造简易、实际操作和维护保养便捷。单脉冲布袋式除尘器与其他除尘设备较为，该机器设备具备解决排风量大，系统软件摩擦阻力小，不怕热的特性。常温下、高溫烟尘浓度值＜700g/立方混合气体的清洁收购解决。

脉冲布袋式除尘器隔开上中壳体的花板边克制成需要锥型孔，使之与除尘布袋产生光洁面触碰，密闭性好，降低孔边与除尘布袋的损坏。单脉冲布袋式除尘器构造简易，占地小，可安裝在室外。客户可依据其生产工艺流程、解决排风量尺寸、自编型号规格或串联组成。我司是生产制造多种类型除尘设备的技术厂，技术性浑厚、机器设备精美、生产加工细致、品质，生产制造的各种各样除尘器设备、型号规格、规格型号齐备。企业可依据客户满意度为顾客出示多种类型除尘设备。布袋式除尘器通常只适用清洁非化学纤维、非黏结性烟尘，及其溫度在350℃下列的非腐蚀汽体，用以解决腐蚀汽体时，除尘设备应选用防止腐蚀厚钢板制做或内腔喷漆涂料，用以解决高溫汽体时，则需采用水冷却对策，并应挑选性好的原材料。

特点：

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹就可达到清灰的目的，所以清灰周期，脉冲布袋除尘器了清灰能耗。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而地滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出换袋操作条件。

脉冲布袋除尘器的特点：

(1)预除尘设备，能性处理达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单；

(2)袋室内喷吹管，机外换袋方便；

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好；

(4)脉冲阀数量小，清灰强度大；

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

(6)滤袋使用寿命二年以上；

脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，将阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，设备的连续正常运转。之所以能处理浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹0.1～0.2s)。