单机布袋除尘器的安防与除尘器滤袋压差升高的原因

对于单机布袋除尘器安放时要注意，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。

单机布袋除尘器在运行前应观察什么？

1、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。

2、在布袋除尘器规定的工作温度下，布袋除尘器是否运作正常。

3、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

4、布袋除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。

5、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。

6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。

7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

9、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

阐述单机布袋除尘器在运行前的准备工作：

1、要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

2、压缩空气系统工作相应要正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

3、检查清灰系统的气路密封性，相应要没有泄漏，检查电磁脉冲阀动作情况，相应要动作均匀灵活。

4、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

5、工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，这些配件都相应要运行正常。

6、新布袋在初次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，相应要对布袋进行预涂灰保护。涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰相应要在确定主机点炉的当天完成。当布袋预涂灰后主机又出现一时没有法点火时，相应要开启清灰系统，把布袋灰层清理，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止布袋表面灰层潮解糊袋。

7、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止布袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

8、燃油用柴油，不用重油。

9、预涂灰操作方法。

10、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

11、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施。

12、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

除尘器滤袋压差升高的主要缘由及处理办法有：

1、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合。

2、布袋除尘器滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。

3、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

4、含尘气体温渡过高，布袋除尘器系统若未采用任意保温措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大的温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施，或者对扫除气体停止预降温。