新除尘布袋试运行时的检查事项

除尘布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出入口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出入口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确定排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时换，确定每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

检查除尘布袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的主要之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但确定了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。

除尘布袋的换袋步骤：

1、除尘布袋口部弹开，安装好后没有余量。

2、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

3、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去掉。（工作中切勿损伤除尘架）。

4、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。

5、除尘布袋安装中要确定除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不优良也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。

除尘布袋的使用优点：

1、使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

2、除尘速率不错，一般都可确定出入口排放浓度在50mg/Nm以下，甚至可以达到30mg/Nm以下的排放浓度；结构简单，操作维护方便；对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；烟气量及粉尘浓度的变化不影响出入口排放浓度，只影响清灰频率；除尘速率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境好。结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

3、除尘速率不错，一般都高，可捕集粒径大于0。3微米的细小粉尘颗粒，能达到严格的环境要求。

4、性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

5、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。