单机布袋除尘器工作速率和生产要求

影响单机布袋除尘器工作速率的原因有哪些？下面，为您详细介绍：

1、过滤袋材料。过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2、漏风率。单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

3、过滤风速。过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒大、气体浓度小、温度湿度低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

4、清灰。根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

5、设备保温。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

单机布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。单机布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以上，温度<260℃含尘气体，净化含尘浓度<g/Nm3的设备，除尘速率不错。

我们在使用单机布袋除尘器的时候，肯定也是有很多注意事项，虽然说除尘器的性能都是提升了很多，不过日常肯定也是要特别注意好基础的使用方案才行。因为除尘器很容易出现结凝露泥泞受潮的情况，这样就会引起除尘器的堵塞，想要继续使用设备就需要进行清洁工作。这主要是因为除尘器中农有水分，加上低温引起了凝露，只有我们正确使用单机布袋除尘器，才能够规避相应的问题产生。而且大家也是应该发现了，不当开关机其实对设备的影响是很大的，是阻力大、低于露点的时候开机，其实都是可能会导致凝露方面的产生，而亲仁也会有大量的灰尘涌入。

单机布袋除尘器的生产要求：

1、低阻、布袋除尘器结构的革新，适应节能减排的需要。

2、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型布袋除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

3、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应布袋除尘器清灰和稳定运行的要求。

4、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

5、单机布袋除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

6、以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

7、脱酸加除尘的复合式布袋除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。