脉冲布袋除尘器设计理念与气箱脉冲布袋除尘器特点

脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。

在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

概述脉冲布袋除尘器的设计理念：

（1）除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。

（2）脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用；只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)；只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。

脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。

气箱脉冲布袋除尘器采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有分室整体清灰、清灰、清灰效果好、使用寿命长等特点，是一种处理风量大、清灰效果好，除尘速率高，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。PPC气箱脉冲布袋除尘器由哪些构成？气箱式脉冲袋式除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的空气净化，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点，大提高了滤袋清灰效果，提高过滤速度，气箱式脉冲袋式除尘器即省清灰能耗又可以延长滤袋寿命。在滤袋上方不设喷吹管，而是将相应数量的滤袋组合为一个箱体，每各箱体上有一个或两个较大口径的脉冲阀，清灰时脉冲阀喷出来的气体直接冲入箱体并进入滤袋，使滤袋产生振动，加上逆气留的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。气箱式脉冲式布袋除尘器为离线脉冲布袋除尘器，清灰全部不产生二次扬尘。

一、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

二、尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

三、除尘器配置仓壁振动装置，能地破拱，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

四、控制系统采用PLC。整个脉冲布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防小动物。

五、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成；对于本体，我们在设计上用荷载组合进行强度设计；采用Q235-A板材制作。

六、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

七、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

八、滤袋采用一百三十三厘米标准规格，材质采用三防针刺毡。

九、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

十、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

十一、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。