气箱脉冲除尘器施工方面有8个过程

气箱脉冲除尘器在施工过程中对质量监控应注意的几个问题

1、特别注意对设备基础施工过程质量的监控和验收。

2、电仪单体调试、机构单体调试、风机机组单机试车以及联动试车的检查监控是对布滤袋改造安装工程然后质量的检验，因此要旁站监控，发现问题，做好记录，并及时地督促有关单位落实整改，然后调试合格。

3、对烟道风管安装的检查监控，能提升吸排风速率，降低能耗。

4、对保温工程的检查监控是降低能耗，提升生产速率的一种措施。

5、对引风机组的安装、组对质量的监控是为风机正常工作，达到设计所要求各项技术指标，达到对除尘器进出风量及风压。

6、在生产试运行过程中，注意对工程质量问题的观察，注意对引风机组运行质量及指标的观察，注意对除尘器漏风率、排放浓度等性能指标的检测等，督促保运单位及时的处理有关工程质量问题，然后使系统运行正常。

7、对除尘器本体及内构件和执行机构安装的检查监控是布除尘设备能否正常运作的关键，也是整个系统的处理器，因此它的安装质量直接影响了改造工程的质量，是整个工程的重中之重。

8、对设备、材料及零部件、构件的到场应及时督促做好开箱验收和材料、设备的申报核验工作，从而防止不合格材料或设备被用于工程中。

气箱脉冲除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。气箱脉冲除尘器想要维持长期运行，需要定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是技术人员操作的。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

气箱脉冲除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。气箱脉冲除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。气箱脉冲除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗。

气箱脉冲除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计进入口和出入口总管结构，当灰斗延伸到进入口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到防预除尘效果。